Аппарат для изготовления пельменей и вареников СД-500 MONOBLOCK

Аппарат для изготовления пельменей и вареников СД-500 MONOBLOCK

Передовая технология уплотнений представляет собой запатентованные слабоконтактные сальники, которые противостоят самым сильным загрязнениям, сохраняя при этом малое сопротивление вращению

Корпус уникального дизайна разработан и выполнен из синтетического материала полиамида в современной обработке, который позволяет надолго сохранить смазку, снизить шум и потери мощности

Современная технология влагоотталкивающей экологической смазки предотвращает коррозию

Стали, произведены по технологии вакуумной дегазации и очищены от примесей, что продлевает срок службы подшипника на 80% по сравнению с обычными сталями

Технические характеристики

Модель	СД-500 MONOBLOCK
Габариты аппарата (д/в/ш)	*12902040922 мм*
Масса аппарата	536 кг
Мощность	1,7 кВТ
Производительность аппарата	до 500 кг/ч
Толщина теста	0,2 – 2 мм
Наполняемость (мясо/тесто)	70%/30% – 40%/60%
Масса пельменя	от 4,5 до 15 г
Масса вареника	от 6 до 16 г
Разность масс между пельменями	не более 1 г
Гарантия	1 год

Виды и формы продукции

Пельмень «С имитацией ручной лепки (1)» Масса: 20г 15г 10г 7г 4.5г	Пельмень «С имитацией ручной лепки (2)» Масса: 20г 15г 10г 7г 4.5г	Пельмень с имитацией ручной лепки (3) Масса: 15г 10г 7г
Пельмень «Сатурн» Масса:20г 15г 10г 7г 4.5г 2.5г 1.75г	Пельмень «Смайлик» Масса: 15г 10г 7г	Пельмень «Цветочек» Масса: 10г 7г 4.5г
Пельмень «С надписью» Масса: 10г 7г 4.5г	Пельмень под долепку Масса: 15 г 10 г 7 г	Пельмень «Шестигранник» Масса: 10г
Пельмень «Бегемотик» Масса: 8г	Пельмень «Поросёнок» Масса: 10г 8г	Пельмень «Львёнок» Масса: 10г 8г
Пельмень «Курочка» Масса: 10г 8г	Пельмень «Рыбка» Масса: 10г 8г	Вареник «Косичка» Масса: 20г
Вареник «Ракушка» Масса: 16 г 12 г 10 г	Вареник «Гребешок» Масса: 16г 10г	Вареник «Цветочек» Масса: 8г 6г
Вареник «Гладкий» Масса: 16г 10г	Равиоли Масса: 10г

Принцип работы

В бункер закладывается начинка, тесто закладывается в бункер устройства подачи теста (1).
Насосом производится передача начинки из бункера в зону формования через фаршевую цевку.
Устройство подачи теста (2) формирует тестовую заготовку в виде непрерывной ленты, подавая ее в тестораскаточный узел (3).
Тестораскаточный узел (3) из тестовой заготовки производит две тестовых ленты определенной толщины, которые поступают в зону формования.
Готовый продукт выпадает из формующих элементов (5) на конвейер (6) и доставляется к накопителю.
Лишнее тесто, не использованное при формовании готового продукта (облой), подается на лотки и выводится в зону под конвейером.
Управление аппаратом и всеми его приводами непосредственно осуществляется с помощью пульта управления (1).
Детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются из современных материалов, разрешенных к использованию в пищевой промышленности, – нержавеющая сталь.