Аппарат для изготовления пельменей и вареников СД-300 OPTI

Аппарат для изготовления пельменей и вареников СД-300 OPTI

Запатентованная, откидная предварительная подача теста с загребающими валками и бункером

Для работы достаточно одного сотрудника БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ навыков

Аппарат работает в автоматическом режиме с автономностью 15 минут. Обслуживание и санитарную обработку аппарата может проводить один человек за 15 минут

Уникальная основная раскатка теста бережно раскатывает его. Может работать с влажностью от 28 до 36%. Поддержание оптимальной влажности теста позволяет изготовить продукцию, которая не трескается при заморозке

Аппараты не нагревают тестовую полосу за счет многократной и плавной прокатки тестовой полосы

Надежный и простой механический пульт управления

При использовании аппарата СД-300 швы у пельменей и вареников получаются тонкими и ровными. Края надежно закреплены, поэтому готовый продукт не раскрывается при варке, оставаясь сочным и вкусным

Возможность использования на одном аппарате различные формы: пельмени, вареники разной формы и граммовки

Технические характеристики

Модель	СД-300 OPTI
Страна	Россия
Габариты аппарата (д/в/ш)	*15142042706 мм*
Масса аппарата	450 кг
Мощность	1,5 кВТ
Производительность аппарата	до 400 кг/ч
Толщина теста	0,2 — 2 мм
Наполняемость (мясо/тесто)	70%/30% — 40%/60%
Масса пельменя	от 4,5 до 15 г
Масса вареника	от 6 до 16 г
Разность масс между пельменями	не более 1 г
Гарантия	1 год

Виды и формы продукции

льмень «С имитацией ручной лепки (1)» Масса: 20г 15г 10г 7г 4.5г	Пельмень «С имитацией ручной лепки (2)» Масса: 20г 15г 10г 7г 4.5г	Пельмень с имитацией ручной лепки (3) Масса: 15г 10г 7г
Пельмень «Сатурн» Масса:20г 15г 10г 7г 4.5г 2.5г 1.75г	Пельмень «Цветочек» Масса: 10г 7г 4.5г	Пельмень «С надписью» Масса: 10г 7г 4.5г
Пельмень под долепку Масса: 15 г 10 г 7 г	Пельмень «Шестигранник» Масса: 10г	Вареник «Ракушка» Масса: 16 г 12 г 10 г
Вареник «Гребешок» Масса: 16г 10г	Вареник «Цветочек» Масса: 8г 6г	Вареник «Гладкий» Масса: 16г 10г

Принцип работы

В бункер закладывается начинка, тесто закладывается в бункер устройства подачи теста (опция).
Фаршевым насосом (6) производится передача начинки из бункера в зону формования через фаршевую цевку (3).
Устройство предварительной подачи теста (1) формирует тестовую заготовку в виде непрерывной ленты, подавая ее в тестораскаточный узел (2).
Тестораскаточный узел (2) из тестовой заготовки производит две тестовых ленты определенной толщины, которые поступают в зону формования.
Готовый продукт выпадает из формующих элементов (4) на отводящий конвейер (5) и доставляется к накопителю.
Лишнее тесто, не использованное при формовании готового продукта (облой), подается на лотки и выводится в зону под конвейером.
Управление аппаратом и всеми его приводами непосредственно осуществляется с помощью сенсорного пульта управления (7).
Детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются из современных материалов, разрешенных к использованию в пищевой промышленности, – нержавеющая сталь.