Технологическое оборудование

Технологическое оборудование для предприятия представляет собой агрегаты и устройства, которые выполняют часть технологического процесса производства продукции или полный цикл изготовления продукции.

Благодаря их наличию все процессы производства или основная их часть выполняется в автоматическом режиме, позволяя, при этом, сокращать использование рабочей силы, ускорить процесс изготовления и усовершенствовать технологию производства. Технологическое оборудование для предприятия классифицируется на основании таких показателей, как функции оборудования и отрасль его использования.

Наша продукция:

Кондитерское оборудование;

включает в себя

• Планетарные миксеры.
• Машины для формирования мучных кондитерских изделий: отсадочные машины, экструдеры, вафельницы, тарталетницы, машины для формовки сухарных плит, машины для формирования бараночных изделий и др.
• Кремонаполнители.
• Глазировочные машины.
• Измельчители продуктов (пудромолки, измельчители шоколада, овощерезки).
• Заварочные машины.
• Кремоварки.
• Темперирующие машины.
• Машины для отливки мармелада.
• Дозаторы начинок.
• Машины для декорирования.
• Кондитерские формы, тележки, листы.
• Машины для расфасовки и упаковки.
• Охлаждающий туннель.

Оборудование для кондитерского производства может быть как в виде отдельных автоматов, блоков, различных модульных систем,  так и целыми линиями.

Спроектируем ваше новое производство, подберем комплекс оборудования или модернизируем существующее, с заменой узлов и агрегатов.

Мясоперерабатывающее оборудование;

• Термокамеры — универсальные, для запекания, жарки, варки и копчения, позволяют уменьшить время приготовления мясных и рыбных изделий, сделать процесс приготовления полностью автоматическим. Производятся в различных вариациях: одно, двух или трехрамных конструкциях.
• Мясомассажеры. Эти устройства ускоряют процесс засола мяса в разряженной емкости, что улучшает потребительские свойства и увеличивает выход готовой продукции.
• Фаршемешалки разработаны с применением передовых технологий. Используются для изготовления мясного фарша при производстве всех видов колбас, а также при выпуске мясных хлебов, ветчин. На модели объемом 335 л и 630 л можно установить вакуумную станцию и тепловую рубашку.
• Столы технологические разнообразных видов и размеров.
• Тележки емкостью в 100, 200, 500 л. Применяются для загрузки и перемещения продукции. Преимущество тележек — надежность и простота конструкции, которая позволяет служить длительное время.
• Рамы колбасные. Используются для размещения рыбы, птицы, колбас, мясопродуктов при их термообработке в термокамерах и транспортировке.

Хлебопекарное оборудование;

Основные виды оборудования для хлебопекарного производства:

• Оборудование загрузки, транспортировки и разгрузки сыпучих компонентов и муки.
• Дозаторы муки, воды.
• Тестомесы ( тестомесильные машины)
• Тестозакатывающая машина и тестораскаточная машина.
• Тестоделительные машины
• Округлитель теста ( тестоокруглительная машина).
• Расстоечные шкафы.
• Хлебопекарные печи. Хлебопекарные ротационные печи.
• Хлеборезательные машины. Слайсеры.
• Формы для выпечки хлеба и для расстойки.
• Тефлонированные, чугунные и алюминиевые формы для хлеба.
• Нейтральное оборудование. Столы и тележки для хлеба.
• Конвейеры и транспортные системы.

Молокоперерабатывающее оборудование;

включает в себя ванны длительной пастеризации, ванные охлаждения, пастеризаторы, гомогенизаторы,  парафинеры, различные охладители, насосы, анализаторы молока, фильтры, автоматы розлива, линии производства сыра и масла и другое.

Для хранения молока обычно используют емкостное оборудование с охладителем или нагревателем или без него, в зависимости от требуемых условий хранения. Оно бывает вертикальное и горизонтальное, различной формы – цилиндрическое, прямоугольное, корытообразное. Для молока, сливок и других жидких молочных продуктов с недолговременным сроком годности используют приемные баки, ванны.

Для транспортировки на дальние расстояния и приемки молочной продукции пользуются транспортными специальными цистернами и емкостями технологического назначения.

Для транспортировки внутри предприятий используют молокопроводы, насосы различного типа и транспортные системы. Способ перемещения сырья на молочное производство значительно влияет на себестоимость получаемой продук­ции и его качество. Важно соблюдать неизменность структуры и свойств самого продукта, исключением являются емкости, в которых эти изменения создаются.

К видам оборудования для механической и тепловой обработки молока относятся фильтры для первичной очистки молока, удаления биологических загрязнений, сепараторы для разделения цельного молока на две составляющие – сливки и обезжиренное молоко.

К оборудованию для выработки молока относят гомогенизаторы  для производства питьевого молока и подготовке к производству кисломолочных напитков и сывороток, сметаны, творога, сгущенного молока, сливочного масла и других молочных продуктов, диспергаторы для изготовления молочных продуктов из составного сырья (например, молоко сухое, растительные жиры, другие составляющие), а также нагреватели, охладители и приборы для термовакуумной обработки.

Каждый представленный агрегат – это современное надежное устройство, которое изготавливается из прочных, износостойких материалов, сертифицировано и отвечает европейским стандартам качества.

На все оборудование предоставляется гарантия от 1 года до 5 лет.Реализовывая технологическое оборудование для предприятия, мы предоставляем своим клиентам не только услугу гарантийного обслуживания, но и готовы выполнить ремонт технологического оборудования любой сложности.В наличии имеются оригинальные запасные детали от завода изготовителя, которые обеспечат вам дальнейшую бесперебойную работу агрегатов.

Преимущества использования технологического оборудования:

производственный процесс изготовления той или иной продукции включает в себя несколько циклов, автоматизация которых, за счет использования технологического оборудования для предприятия, предоставит вам следующие преимущества:

• • Увеличение объемов производства;
  • Четкое разграничение количества ингредиентов и составляющих, и контроль их использования;
  • Сокращение количества обслуживающего персонала;
  • Получение высококачественного продукта;
  • Товарный вид изделий.