Оборудование для производства мясных полуфабрикатов

АВТОМАТ КОТЛЕТНЫЙ АК-1300 (Россия)

Предназначен для формования котлет, бифштексов, тефтелей и других плоских полуфабрикатов круглой формы. Может работать на мясном, рыбном и овощном фарше. Имеет компактное настольное исполнение, барабанный тип формующего устройства и ленточный отводящий траспортер. Формующее устройство барабанного типа позволяет оперативно и с высокой точностью регулировать массу производимых полуфабрикатов, а также при использовании поршней специальной формы выпускать фигурные плоские полуфабрикаты. Бункер имеет крышку из оргстекла, конструктивно закрепленную на каркасе автомата и оснащенную устройством блокировки. Все материалы, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, выполнены из пищевой нержавеющей стали и полиамида, допущенного к применению в оборудовании для пищевых производств.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Производительность – по котлетам, шт./ч 1320
- по тефтелям, шт./ч 2640
2. Объем бункера, л 40
3. Коэффициент заполнения бункера, не более 0, 7
4. Масса формируемых — котлет, г 50-100
- тефтелей, г 15-20
5. Точность дозирования, не более, % 5
6. Число поршней — для котлет 1
- для тефтелей 2
7. Установленная мощность, кВт 0, 37
8. Габаритные размеры, мм 590х595х770
9. Масса, кг 80

Котлетный автомат АК2М-40 (Россия)

предназначен для дозирования и формовки котлет из мясного, рыбного фарша. Автомат состоит из литых чугунных корпуса и крышки, загрузочного цилиндра из нержавеющей стали, шестилопастного винта из алюминиевого сплава, круглого литого чугунного стола с пятью формовочными отверстиями, механизма регулировки хода поршней в столе, диска конвейерного, электродвигателя, червячной передачи и передаточных цилиндрических шестерен. Для удаления с конвейерного диска остатков фарша установлен скребок.
Принцип действия автомата заключается в нагнетании фарша из загрузочного цилиндра при помощи винта в формовочные отверстия рабочего стола.  Отформованные котлеты поршнями выталкиваются на поверхность стола, подхватываются конвейерным диском и сбрасываются в сторону, после чего укладываются на посыпанные сухарями лотки.  Установка массы котлеты производится при помощи регулировочного винта на рабочем столе.
Производительность: 4000 шт/час
Масса котлеты:50-100 гр.
Вместимость загрузочного цилиндра:20 л
Диаметр формовочных отверстий: 75 мм
Мощность:0,55 кВт
Габариты:685*585*665 мм
Масса: 90 кг

Линии для производства пельменей и вареников: ЛП 150, ЛП 450 (Россия)

1. Тип пельменного автомата АФ-150; АП-600М
2. Производительность, кг/ч 150-200; 200-450
3. Количество ручьёв 3 ; 3
4. Масса пельменя, г 8÷16; 8÷16
5. Установленная мощность, кВт 3,3 5,1
6. Габаритные размеры, м 3,6х1,22х1,3 ;3,6х1,36х1,42
7. Масса, кг 450 850

Пельменные линии не требуют подвода технической воды и сжатого воздуха и непрерывной подсыпки муки. Отличаются надежностью, высокой производительностью, качеством выпускаемой продукции, малой энергопотребляемостью, не требуют специалистов высокой квалификации.

Позволяют:
- многократно увеличить разнообразие форм и размеров выпускаемых пельменей и вареников;
- обеспечить высокую производительность при сокращении численности работающих;
- повысить культуру производства.

Принцип работы линии: предварительно подготовленные тесто и фарш закладываются в соответствующие бункеры пельменного автомата. С помощью шнеков тесто и фарш подаются в коллекторы, откуда по тесто — и фаршепроводам подаются в формующие устройства. Линии комплектуются раздельными приводами тестового и фаршевого питателей с плавной регулировкой частоты вращения привода транспортера. На выходе из формующих устройств формируются тесто-фаршевые трубки (жгуты), которые укладываются на лотки, перемещаемые транспортером. На транспортере установлено устройство подсушки жгутов, которое подсушивает жгуты во избежание их прилипания к формующему барабану. После прохождения устройства подсушки, жгуты попадают под формующий барабан и раскатываются на пельмени (каждый жгут на две дорожки пельменей). После чего лотки с отформованными пельменями снимаются с транспортера и транспортируются в морозильную камеру для замораживания.

Линия для изготовления и шоковой заморозки пельменей, вареников производительностью 300 кг/час ( Россия)

Линия для изготовления и шоковой заморозки пельменей, вареников производительностью 300 кг/час в составе скороморозильного аппарата АСМ-300 и пельменного автомата АП-600М
1. Скороморозильный аппарат АСМ состоит из:
• Площадки обслуживания;
• Щита управления;
• Транспортера подмораживающего с металлической лентой «SANDVIK» (Швеция);
• Воздуховодов с центробежными вентиляторами;
• Замораживающего барабана;
• Мотор-редукторов фирмы «SEW-EURODRIVE»;
• Преобразователей частоты вращения «Delta Electronics»;
2. Автомат пельменный АП-600М. Оснащен раздельными приводами фирмы «Bonfiglioli», Италия, с плавной регулировкой частоты вращения тестового и фаршевого шнеков, устройством опережения вращения штампующего устройства, устройством обдува тесто-фаршевых жгутов.
3. Теплоизоляционный контур выполнен из сэндвич-панелей ППУ (пенополиуретан) толщиной 150 мм с обшивкой из крашеной оцинкованной стали. Соединение панелей осуществляется с помощью эксцентриковых замков.

В составе камеры распашная дверь с электроподогревом, световой проем 0,8×1,85 м. Подмораживающий транспортер с приводом – секционный, что обеспечивает удобство монтажа и возможность сборки различных вариантов аппарата, тип ленты – металлическая шведской фирмы «SANDVIK», мотор-редуктор – германской фирмы «SEW-EURODRIVE»
Принцип действия аппарата: тесто-фаршевые жгуты, получаемые с помощью пельменного автомата укладываются на металлическую ленту подмораживающего транспортера. После этого жгуты подсушиваются с помощью устройства обдува. Далее происходит штамповка жгутов на пельмени с помощью штампующего барабана: каждый жгут на две дорожки пельменей. В результате штамповки пельмени прилипают к металлической ленте подмораживающего транспортера. Отштампованные пельмени поступают в теплоизоляционный контур, где подвергаются эффективной обработке потоками холодного воздуха и примерзают к ней. Поэтому при прохождении продукта через перегиб подмораживающего транспортера пельмени не падают, что позволяет использовать нижнюю ветвь подмораживающего транспортера и увеличить время предварительной заморозки в два раза. После чего продукт скалывается ножом с ленты транспортера (температура на поверхности пельменей – 3 0С), и попадает в замораживающий галтовочный барабан, где окончательно замораживается до температуры – 12 0С в толще продукта. Здесь же происходит и галтовка, т.е. шлифовка, придание продукту товарного вида. С помощью лопаток и шнека продукт постоянно ворошится и продвигается вдоль барабана к окну выгрузки, откуда поступает на расфасовку и упаковку. Процесс окончательной заморозки занимает до 15-ти минут общего времени заморозки.
Скороморозильный комплекс надежен в эксплуатации, не требует специалистов высокой квалификации для обслуживания и ремонта.
Имеет следующие преимущества:
• Высокая производительность обеспечивается одним пельменным аппаратом.
• Время заморозки 20 мин, что позволяет снизить потери продукта и повысить их качество.
• Низкое электропотребление.
• Весь скороморозильный комплекс обслуживается 2 операторами.
• Не требуется подвода технической воды и сжатого воздуха в пельменный аппарат. Исходя из этого, скороморозильный комплекс АСМ позволяет:
– повысить объем выпускаемой продукции и производительность труда обслуживающего персонала при сокращении его численности;
– сэкономить расходы на заработную плату.
– сократить производственные площади и затраты электроэнергии;
– уменьшить сопутствующие расходы (исключить применение муки на подсыпку, во избежание прилипания; использование лотков; расход воды и сжатого воздуха);
– исключить оборудование и охлаждаемые помещения для галтовки пельменей (в аппарате заморозка пельменей совмещена с их галтовкой);
Металлоконструкции скороморозильного аппарата АСМ-300, обшивка пельменного автомата АП-600М выполнены из нержавеющей стали.
Техническая характеристика скороморозильного аппарата типа АСМ
Производительность, кг/час 300
Температура в камере, С -332
Температура внутри продукта, С начальная +20-25 конечная в толще продукта -12
Продолжительность цикла заморозки, мин 20
Габаритные размеры, м 11,4х4,2х2,6
Установленная мощность аппарата АСМ-300 не более, кВт 17
Мощность ТЭНов оттайки блоков испарителей не более, кВт 45
Потребная холодопроизводительность не менее, кВт 50

Пельменные аппараты JGL

Золотые призёры международной выставки в Лейпциге, пельменные аппараты серии JGL характеризуются оптимальным соотношением цена-качество и простотой в эксплуатации. Путём лёгкой настройки возможно изменение как толщины слоя теста, так и количества начинки. Аппараты серии JGL изготавливают пищевые полуфабрикаты в виде пельменей, вареников, трубочек из теста и практически с любой начинкой (мясной, овощной, творожной, грибной, фруктовой и т.д.). Сфера применения — малые и средние производства, рестораны, фабрики-кухни и т.д.

Форма изделий, которые производятся на этих пельменных аппаратах, удовлетворит любому вкусу: это может быть как традиционная форма «полумесяц», так и форма равиоли («подушечка»), треугольник, пирожок; «полумесяц» может быть  крупнее или мельче, но в любом случае этот крепко склеенный пельмень не развалится по швам при варке.